隔膜計量泵是一種可以滿足各種嚴格的工藝流程需要的特殊容積泵，常用于精確計量輸送場合，主要由電機、電動箱，缸體等三部份組成。本文簡訊了型隔膜計量泵的基本結構與工作原理，并對計量泵常見故障于處理進行了分析。
計量泵： 常見故障： 處理措施：
計量泵包括注水泵和隔膜泵，隔膜泵又分為機械轉動隔膜泵和液壓轉動隔膜泵，由于給水廠中所用的混凝劑多為腐蝕性液體，所以多采用隔膜泵，隔膜計量泵投藥特點是集汁量與投加功能于一體，計量準確，運行平穩，可根據流量信號自動進行復合環投加，確保水質符合標準，當計量泵流量出現問題時，首先要排除因安裝，操作失誤而導致的流量波動，并確認進、出口管線是否暢通，油壓腔排氣是否充分。如果發現問題，再通過以下步驟判斷問題的所在。1檢查柱塞運行是否正常，如果柱塞不運動，則要判斷是電動機，變頻器問題，還是曲軸箱卡死，或柱塞被填料抱死。2檢查行程長度是否在調整幅度內。若行程太短，則要拆開曲軸箱，檢查行程調整機構的N軸是否損壞。3如果上述檢查項均正常，則要檢查泵頭壓力腔的密封問題，易泄露的密封點有：進出口單向閥內閥球與閥座的密封：安全閥閥球與閥座的密封：補油閥閥桿與閥座的密封：注塞與填料的密封等。
一、泵的機械、動力故障及解決措施
通過拆下電動機單試，可判斷電動機或變頻器是否正常。若泵存在機械故障，則需檢查下列問題：電動機與蝸桿聯軸器是否對中：蝸輪與蝸桿支撐軸承是否正常：行程調節機構（n軸）是否損壞。一般情況下，對機械故障的檢修內容主要為更換或修復損壞件。
組裝蝸輪與渦輪與蝸桿時，須注意重新調整其嚙合位置。其調節方法為：在蝸輪工作齒面上薄薄涂一層紅丹，用手旋轉蝸桿數轉，觀察期嚙合點位置，通過增減轉動箱底部的蝸輪定位底座上的墊片，使嚙合點達到正確位置。蝸輪裝配到位后進行盤車，應轉動自如，不得有任何卡組，在排液沖程大于吸液沖程時，計量泵運行中產生的單脈動負載會加劇蝸輪的磨損，因此泵運行一段時間后，因檢查磨損情況，如需要，可將蝸輪相對原裝配位置繞軸線旋轉180°后，再進行安裝，以延長蝸輪工作壽命。泵在長時間運行中應加強潤滑管理，定期觀察轉動箱的指定油位量，不得過多或過少，潤滑油應干凈無雜質，并注意適時換油。本泵使用n68或n100機械油，新泵運行第1個月內應換油1次，運行1個月后以6個月為周期進行潤滑油更換。
二、泵頭壓力腔密封問題及解決措施
（一）進、出口單向閥內閥球與閥座的密封在泵運行過程中，可以通過聽閥球的跳動聲判斷單向閥是否正常。如在一個壓縮排放過程中，球閥跳動聲間斷、沉悶，則可能是單向閥出現問題。
單向閥閥球材質為不銹鋼，在單向閥啟閉過程中，閥球不斷地沖擊閥座，導致閥座密封面變形，無法有效密封，物料泄露嚴重，此時，只能通過重新研磨閥座以提高單向閥的密封性。
此外，閥球對閥座的沖擊也會對閥罩造成很大磨損，導致位功能喪失，球閥不能準確的落回閥座密封面，造成泵流量波動。（二）柱塞與填料密封：泵運行中，柱塞與填料一直發生相對運動，而填料起著柱塞與泵體之間的密封作用，為達到密封效果，填料要有一低昂的壓緊力，這樣就難免磨損。可通過采用適當的壓緊力和選用合理的材料減輕磨損，如填料可采用F46編織石墨盤根或成型v型填料，柱塞可采用45.鋼進行鍍鉻處理，使表面粗糙度達0.8微米，硬度達hrc45-55：填料的壓緊力以泵運行時看不到滴漏為準。當泵運行一段時間后，填料密封處泄露增大，若泄露量超標，須適當擰緊填料壓蓋，同時，防止填料過緊，以免填料處磨損加大，升溫過高。泵檢修時更換填料和柱塞后，須稍微壓縮填料，在試泵過程中再緩慢帶緊致不漏油為宜。第1次加裝填料，柱塞和填料沒有有效磨合，本身摩擦阻力大，同時又沒有油滲漏到填料加以潤滑，若填料壓得過緊，由于柱塞與填料摩擦阻力大，負荷重，會導致蝸輪蝸桿受損，蝸桿圓錐推力軸承磨損過大，蝸輪軸向竄量增加，甚至電動機過載燒壞。